上海链板生产线/链板线制造商() 链板生产线主要有以下几种:输送链板、清洗链板、排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板,链板在使用中维护保养很重要,以使其能达到 长的使用期限。 链板生产线设备清洁方便,线体可以直接用水冲洗设备的表面(但需注意动力部分及控制部分则不可用水清洗,以免损坏内部部件,触电,发生意外事故。)要想使设备的使用寿命达到 大值,维护与保养才是关键。一般而言,动力部分的马达在使用一年左右就需及时更换机油,以保证马达处在 佳运行状态,减少内部的损耗。平时在链板生产线设备使用完后,要及时关闭电源,一段时间对设备表面进行清洁。设备需要维护时,应该由 设备人员进行维护,非相关人员不要进行,以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。设备发生故障时不可盲目检查维修,应让 工程人员来进行检查维修。 在输送机运转过程中,链板生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用,居于极复杂的应力状况下。链板生产线 典型的毁坏方式有:工作面层和边缘磨耗;受大块矿岩冲击效用引动击穿、撕裂和脱落;芯体经过短笛和托辊组受反反复复屈曲应力引动疲乏;在背景媒介效用下,引动强度指标减低和老化等等。 链板生产线在工业生产中得到广泛应用,主要是因为其具有一下特点: 1、输送效率高,物料在链式输送机的机槽内呈整体流动,因而较小的机槽空间可以输送大量的物料,设备的外形尺寸也相应较小。 2、能耗低,该机借助物料内磨擦力进行输送,输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下,该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。 3、故障率低,输送链上的滚子在导轨上滚动,输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成,其正常使用寿命3年左右,运行中故障率低。除头尾轴承外,输送机中无润滑点。 运作说明: (一)调试前注意事项: 1、各连接螺栓应拧紧。 2、设备内应无遗留杂物。 3、各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。 4、电气接线应进行全面检查。 (二)调试时注意事项: 1、设备各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验, 后再进行负荷试验车。 2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3、调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。 4、检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。 5、运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。 (三)调试后正常运转时注意事项: 1、操作时应力求均匀加料,给料 大块度应控制在规定范围内。 2、不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。 3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。 4、牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。 5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。 6、各润滑点应及时注入润滑剂。 更多输送机资料请访问网站: 输送机 螺旋输送机 滚筒输送机 网带输送机 输送机械设备网 生产线